點膠機精度是將來點膠機發展的一個重要因素

電子制造技術的需要，促使現有的SMT組裝設備在提高產能和效率的條件下，具有更高的組裝精度。其中點膠機作為SMT組裝的一環，點膠機精度的提高有助于整個產線的提升。

影響點膠機精度的因素
　　通常影響點膠機精度的因素有X/Y梁架，攝像機校準，基準示教誤差，以及攝像機與點膠針管偏置的計算。點膠機全系統準確度的計算包含相對于定義的目標位置，膠點在基板上點印位置的準確度。

校準系統
　　現代點膠機技術上不僅可以指定X/Y/Z重復性，點膠位置的精確度，還可以精度每個膠點的膠量，為了保證這些環節的精度，主流的點膠機都配有匹配的系統：重量校準、膠閥校準、相機校準、激光尺校準及膠閥自動清理。

點膠方式對精度的影響
　　現代點膠機的點膠方式有接觸式點膠（時間壓力型點膠、活塞泵點膠、螺桿計量泵點膠）和非接觸式點膠（噴膠式點膠、壓電式點膠），不同的點膠方式點膠精度也是不一樣。接觸式點膠中以螺桿計量泵點膠方式精度最高，而非接觸式點膠雖然點膠質量好，但結構復雜，成本高。

系統誤差
　　系統誤差是保證點膠精度的關鍵因素,點膠機系統中有許多機構都會對點膠產生影響：如梁架傳動機構能力（提供達到精度座標位置的能力）、驅動電機（保證傳動機構有足夠的運動能力）、基座（保證梁架機構有一個堅固的基礎）、運動部件（達到最大的加速度與最小偏差，運動部件質量必須相等輕及剛性）、電機與控制系統（電機與控制系統 必須提供敏捷的運動，具有極小的過沖與穩定的狀態誤差）。只有這些部件之間能夠很好的協調，系統誤差才會小，點膠精度才會高。

點膠機精度隨著工藝精度需求的提升也在提升，社會需要更加精確的點膠機來滿足工藝需求，點膠機精度的研究也是將來點膠機發展的一個重要因素。